文献类型：期刊文章

作　　者：王健飞[1] 陈长军[2] 王晓南[3] 张敏[2] 陈文刚[1] 李洋[2] 卢冠辰[1] 文凤[3]

机构地区：[1]西南林业大学机械与交通学院,昆明650224 [2]苏州大学机电工程学院激光加工中心,苏州215021 [3]苏州大学沙钢钢铁学院,苏州215021

出　　处：《机械工程学报》

基　　金：国家自然科学基金(51104110;51305285);苏州市科技基础研究计划(SYG201231;SYG201642)资助项目

年　　份：2016

卷　　号：52

期　　号：21

起止页码：206-212

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2014、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2015_2016、EI(收录号：20170703353866)、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用316L不锈钢粉末基于激光3D打印技术（Laser 3D printing，L3DP）制备多孔结构试样与致密试样，研究其微观组织结构及压缩性能。首先对两种试样进行显微组织分析及显微硬度测量；随后进行压缩试验，获得两种试样工程应力．应变曲线并比较其压缩性能；最后利用有限元数值模拟动态再现两种试样的压缩过程，分析变形过程中金属流动与宏观工程应力．应变曲线的内在联系。结果表明：L3DP成型多孔结构不锈钢部件内部组织具有典型的层带结构，主要由沿不同方向生长的柱状晶构成，晶粒尺寸由中心白亮组织向外逐层递增，各层带成分分布均匀且显微硬度在170～190HV之间变化；L3DP成型多孔不锈钢部件的屈服强度为380MPa，压缩弹性模量为23．0GPa，具有良好强塑性匹配；压缩仿真试验显示多孔结构部件内部孔隙在应力作用下逐渐弯曲，最终由流动金属压合填充，由此导致整体空间体积减小，所以相同工程应力下多孔结构部件的工程应变较大。

关 键 词：激光3D打印  压缩性能  显微组织 显微硬度 ABAQUS

分 类 号：TN249]