文献类型：期刊文章

作　　者：周天宇[1] 阮雪华[1] 陈博[1] 张元夫[1] 肖武[1] 贺高红[1]

机构地区：[1]大连理工大学膜科学与技术研究开发中心,辽宁大连116024

出　　处：《化工进展》

基　　金：国家自然科学基金(21206014;21125628);中央高校基本科研业务费专项资金项目(DUT14LAB14)

年　　份：2016

卷　　号：35

期　　号：5

起止页码：1555-1560

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2014、CAS、CSCD、CSCD2015_2016、EI(收录号：20162202440259)、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：针对传统乙烯过程中深冷脱氢工艺冷凝温度低、能耗大的问题,基于某800 kt/a乙烯的裂解气脱氢装置,提出了两级膜与深冷耦合回收乙烯裂解气中氢气的流程,利用Uni Sim Design软件对新流程进行了模拟分析,确定了两级膜面积分别为28000m^2和10110m^2。由于第一级膜分离装置回收了裂解气中的部分氢气,显著地减少了深冷系统中制冷压缩机的功耗和脱甲烷塔塔顶的乙烯损失,新流程深冷系统的制冷压缩机功耗为39496 k W,比原流程减少了8996k W,乙烯损失率由1.29%降低到0.46%。第二级膜分离装置实现了氢气回收的高纯度(99%)和高回收率(98.52%),获得的氢气产品可以直接并入氢网或用于对氢气浓度要求较高的加氢裂化装置中。

关 键 词：氢气分离膜  乙烯裂解气  计算机模拟 节能  优化设计  

分 类 号：TQ083.4]