文献类型：期刊文章

作　　者：孙德河[1,2] 王丽薇[1,2] 解文科[1,2]

机构地区：[1]太原重工股份有限公司技术中心,山西太原030024 [2]太重(天津)滨海重型机械有限公司技术中心,天津300452

出　　处：《锻压技术》

基　　金：山西省科技创新项目(2013101012)

年　　份：2016

卷　　号：41

期　　号：1

起止页码：61-66

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2014、CAS、CSA、CSCD、CSCD_E2015_2016、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：镁合金板材挤压工艺参数较难控制,挤压温度与挤压速度的合理匹配是挤压成功与否的关键。以宽度700 mm、厚度4 mm的AZ31B镁合金薄板为研究对象,基于Forge软件和Normalized Crockroft&Latham断裂准则对其挤压过程进行了模拟。结果表明,挤压初期,铸锭上、下部金属逐渐向心部流动,左、右两侧金属流动与挤压速度保持同向;中、后期,±45°方向金属发生分离,一部分与上、下部金属合流后继续向心部流动,另一部分与左、右侧金属合流后向薄板宽度方向扩展。随挤压行程增加,成形薄板加长,局部高温区域由薄板两侧向中间部分转移;初始挤压温度400℃时,若挤压速度超过1 mm·s^(-1),薄板局部高温区域温度较高,成形质量和使用性能不易保证。采用380~400℃的初始挤压温度,大约0.2 mm·s^(-1)的挤压速度,既可以显著降低设备成本,又利于保证薄板使用性能。

关 键 词：AZ31B镁合金 板材成形 挤压  模拟  

分 类 号：TG376]