文献类型：期刊文章

作　　者：刘伟[1] 邓朝晖[2,3] 万林林[2,3] 赵小雨[2,3] 皮舟[2,3]

机构地区：[1]湖南大学机械与运载工程学院,长沙410082 [2]湖南科技大学机电工程学院,湘潭411201 [3]湖南科技大学难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室,湘潭411201

出　　处：《机械工程学报》

基　　金：国家自然科学基金(51505144;51405152);难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室开放基金(E21539);高等学校博士学科点专项科研基金(20110161110032)资助项目

年　　份：2015

卷　　号：51

期　　号：21

起止页码：191-198

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2014、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2015_2016、EI(收录号：20155101700076)、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：为探索氮化硅陶瓷单颗磨粒切削加工的机理，进行单颗金刚石磨粒切削氮化硅陶瓷的仿真与试验。选用截角八面体模拟金刚石磨粒，基于Johnson—Holmquist ceramic硬脆材料本构模型，采用有限元网格法进行单颗磨粒直线切削仿真，分析工件材料的切屑去除、划痕形貌、应力动态变化与分布、切削力变化等现象，以及工艺参数对切削力的影响。制备单颗金刚石磨粒工具，在平面磨床上进行单颗磨粒切削氮化硅陶瓷的试验，进一步分析划痕形貌、切削力的变化，并验证有限元仿真的正确性。研究表明，划痕光直平整，塑性隆起很少，边缘存在较大尺寸的破碎，划痕内有局部小尺寸的破碎；划痕的深度和宽度比磨粒的切削深度和宽度尺寸略大。应力与切削力存在动态波动。随着砂轮速度的增加，切向力和法向力减小；随着切削深度的增加，切向力和法向力增大。切削力比在4～6之间变化。

关 键 词：单颗磨粒 氮化硅 有限元仿真 截角八面体  Johnson—Holmquist  CERAMIC

分 类 号：TG74]