文献类型：期刊文章

作　　者：邓福铭[1] 陈立[1] 刘畅[1] 邓雯丽[1] 雷青[1] 赵烨[1] 吕少宁[1]

机构地区：[1]中国矿业大学(北京)超硬刀具材料研究所,北京100083

出　　处：《金刚石与磨料磨具工程》

基　　金：国家自然科学基金(No.51172278);北京市-北科院联合基金(No.L150012);北京教委科技成果转化项目(No.2010-583)

年　　份：2015

卷　　号：35

期　　号：4

起止页码：1-5

语　　种：中文

收录情况：AJ、CAS、IC、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、普通刊

摘　　要：利用化学气相沉积(chemical vapor deposition,CVD)法在硬质合金上制备纳米、微米以及微/纳米复合金刚石涂层,并进行了切削对比试验。通过测试已加工材料的表面粗糙度和金刚石涂层刀具前、后刀面磨损,对比分析了不同金刚石涂层的切削性能,同时总结了CVD金刚石涂层刀具的失效形式及机理。结果表明:纳米金刚石涂层刀具切削加工后的表面粗糙度值最小,Ra=0.942μm;微米金刚石涂层刀具切削加工表面粗糙度值最大,Ra=1.631μm;纳米涂层刀具的后刀面磨损最大,约为微米涂层的2倍,复合涂层的5倍;微/纳米复合金刚石涂层刀具膜/基结合力高,前、后刀面的金刚石涂层没有出现脱落,且刀具的磨损量较少;金刚石涂层刀具的主要失效形式是涂层的过早脱落,其失效主要是由金刚石涂层的残余应力大、涂层化学纯度低、内部产生微裂纹多,以及切削时表面粗糙度高、切削力大和刀具积屑瘤普遍等原因引起的。

关 键 词：化学气相沉积 金刚石复合涂层  切削性能  磨损

分 类 号：TQ164] TG74]