文献类型：期刊文章

作　　者：庄恒飞[1] 潘利剑[1] 刘卫平[1] 滕翠青[1] 余木火[1]

机构地区：[1]东华大学民用航空复合材料协同创新中心,上海201620

出　　处：《玻璃钢／复合材料》

基　　金：中央高校基本科研业务费专项资金资助(233201400098)

年　　份：2015

期　　号：2

起止页码：5-10

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2014、CAS、CSCD、CSCD_E2015_2016、JST、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用无接触式电涡流位移传感系统,对复合材料真空辅助成型过程中的厚度变化进行了实时监测。研究了在其他条件相同情况下,树脂粘度、充模距离、铺层厚度、铺覆导流网等对厚度稳定需要的最短抽真空时间的影响。结果表明,树脂注满并关闭树脂管以后,持续抽真空可有效提高真空辅助工艺成型纤维体积含量,且有利于减小沿树脂流动方向的厚度梯度;树脂粘度对厚度稳定所需要的最短抽真空时间影响最为明显,粘度越高需抽真空时间越长,充模距离、铺层厚度以及导流网对需要最短的抽真空时间影响相对较小。

关 键 词：复合材料 真空辅助成型  厚度 纤维体积分数 抽真空时间  

分 类 号：TB332[材料类]