文献类型：期刊文章

作　　者：卢巍[1] 王强[1] 穆立文[1] 史以俊[2,3] 冯新[1]

机构地区：[1]南京工业大学材料化学国家重点实验室,江苏南京210009 [2]南京林业大学理学院,江苏南京210037 [3]常熟钰泰隆摩擦新材料科技有限公司,江苏常熟215500

出　　处：《南京工业大学学报（自然科学版）》

基　　金：国家自然科学基金(21176112;51005123);常熟市领军型创新创业人才计划(CSRC1132)

年　　份：2014

卷　　号：36

期　　号：2

起止页码：78-82

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2011、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、IC、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：在传统摩擦材料中引入导热层,在保证制动效果的前提下,既降低了材料的摩擦热,又提高了材料的性能。采用MPX-2000型磨损试验机和有限元模拟考察双层摩擦材料不同导热层厚度(1.5、3.0、4.5、6.0和7.5 mm)与不同导热系数(2、4、6、8和10 W/(m·K))对表面最高温度的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)对摩擦材料的磨损表面形貌进行分析。结果表明:引入导热层后,摩擦表面最高温度(18℃)和磨损率(29.6%)均降低。同时研究发现,增加导热层厚度摩擦材料的接触面温度降低,导热层厚度越大,导热系数影响的效果越明显。

关 键 词：有限元法 双层摩擦材料  导热 接触面最高温度  

分 类 号：TH117.1]