文献类型：期刊文章

作　　者：董丹阳[1] 刘杨[2] 王磊[2] 苏亮进[1]

机构地区：[1]东北大学理学院,沈阳110819 [2]东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室,沈阳110819

出　　处：《金属学报》

基　　金：国家自然科学基金项目51101029;国家教育部博士点专项基金项目20110042120025;中央高校基本科研业务费专项资金项目110405004资助~~

年　　份：2013

卷　　号：49

期　　号：2

起止页码：159-166

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2011、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2013_2014、EI(收录号：20131416161790)、IC、INSPEC、JST、RCCSE、SCI(收录号：WOS:000315061900005)、SCI-EXPANDED(收录号：WOS:000315061900005)、SCIE、SCOPUS、WOS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：利用电液伺服高速试验机对DP780钢进行不同应变速率下的拉伸变形,结合SEM和TEM等手段,研究了应变速率对DP780钢拉伸性能及变形行为的影响规律及机制.结果表明,在较低应变速率(<10~0 s^(-1))条件下,随应变速率增加,DP780钢的强度、塑性等力学性能均未见显著变化.当应变速率超过10~1 s^(-1)后,DP780钢的强度和应变硬化指数n明显提高;塑性在3×10~1-5×10~2 s^(-1)范围内出现大幅度增加的现象.高应变速率的变形过程中,铁素体基体中位错运动速度加快,导致"近程阻力"增大,使DP780钢的变形抗力随应变速率的增加而增大.在应变速率达到3×10~1 s^(-1)之后,铁素体中可动位错数量的大幅度提高,是DP780钢均匀伸长率和断后伸长率在3×10~1-5×10~2 s^(-1)范围内得以明显增加的主要原因.DP780钢中的铁素体/马氏体界面是塑性变形过程中位错塞积、微裂纹形核及扩展的主要位置,而随应变速率的增加,铁素体基体中的形变强化程度增大,可降低铁素体基体与铁素体/马氏体界面之间塑性应变能差异,延缓铁素体/马氏体界面处微裂纹的形成和扩展,一定程度上提高了DP780钢非均匀塑性变形能力.

关 键 词：双相钢 动态载荷 应变速率 变形行为  

分 类 号：TG142.1[材料类] TG115.5]