文献类型：期刊文章

作　　者：苏国胜[1] 刘战强[2] 万熠[2] 艾兴[2]

机构地区：[1]山东轻工业学院机械与汽车工程学院,济南250353 [2]山东大学机械工程学院,济南250061

出　　处：《中国科学：技术科学》

基　　金：国家重点基础研究发展计划("973"计划)(批准号:2009CB724401);山东省自然科学杰出青年基金(批准号:JQ200918)资助项目

年　　份：2012

卷　　号：42

期　　号：11

起止页码：1305-1317

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2011、CSCD、CSCD2011_2012、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：首先根据不同应变率阶段金属材料的塑性变形机制,分析工件材料强度和塑脆性随切削速度提高的变化规律,通过理论计算说明这种变化对切屑锯齿化的作用机制,揭示不同切削速度下产生不同形态切屑的控制机理;然后,在40~7000m/min切削速度范围对Inconel718,AerMet100,7050-T7451进行直角切削实验,分析切屑形态及工件材料脆化现象,验证随切削速度提高工件材料脆化及相应的切屑形态;最后,根据切削速度与切屑形态的对应规律,提出基于切屑形态的切削速度阶段划分方法.研究表明：随切削速度提高,材料强度提高、塑性降低,使得主变形区材料易于发生热塑性剪切失稳和断裂失效而使切屑锯齿化;对一般塑脆性金属材料,随切削速度提高,第一变形区材料热塑性剪切失稳的发生早于断裂失效的发生;对同一种工件材料,可根据切屑形态将切削速度划分为普通切削速度阶段、高速切削速度阶段、超高速切削速度阶段.

关 键 词：高速切削  切屑形态 形成机理  材料动力学  

分 类 号：TG506]