文献类型：期刊文章

作　　者：许振明[1] 李金山[2] 李建国[2] 傅恒志[2]

机构地区：[1]上海交通大学铸造研究所,上海200030 [2]西北工业大学凝固技术国家重点实验室,西安710072

出　　处：《中国有色金属学报》

基　　金：中国博士后基金和航空基金

年　　份：1999

卷　　号：9

期　　号：A01

起止页码：221-228

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX1996、CAS、CSCD、CSCD2011_2012、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：在自制的单晶连铸设备上， 通过各工艺参数合理匹配， 成功地制备出了表面光洁、直径８ｍ ｍ 、长８ ～１０ ｍ 的铜单晶铸棒。通过理论分析和实验验证发现铜单晶连铸时固液界面位于铸型内， 并呈凸出形状。铸型温度、连铸速度和冷却距离对固液界面的位置有很大的影响， 其各工艺参数合理匹配， 可使固液界面位置位于离铸型出口端２ ～３ ｍ ｍ ； 并且当连铸速度大于４０ ｍ ｍ／ｍｉｎ 时， 固液界面的形状由凸变凹。当铸型温度逐渐降低（ 低于铜熔点温度） 时， 铸棒表面由粗糙变为拉伤， 甚至出现严重的拉裂； 而随着连铸速度的增加， 形成铸棒表面拉伤（ 低温时） 和条纹状沟槽（ 高温时） 。铸棒内的杂晶是由于铸型温度低于铜的熔点（１０８３ ℃） 和连铸速度增加所致。当连铸速度大于４０ ｍ ｍ／ｍｉｎ 时，

关 键 词：铜单晶 工艺参数 连铸 铸棒 表面质量  

分 类 号：TG146.11[材料类] TG249.7]