文献类型：期刊文章

作　　者：袁海滨[1,2,3] 冯月斌[1,2] 杨斌[1,2] 郁青春[1,2] 徐宝强[1,2] 王鹏程[1,3] 戴永年[1,2]

机构地区：[1]昆明理工大学真空冶金国家工程实验室,昆明650093 [2]昆明理工大学云南省有色金属真空冶金重点实验室冶金与能源工程学院,昆明650093 [3]昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明650093

出　　处：《中国有色金属学报》

基　　金：国家自然科学基金-云南省联合基金重点资助项目(u0837604)

年　　份：2010

卷　　号：20

期　　号：4

起止页码：777-783

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2008、CAS、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2011_2012、EI、IC、INSPEC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用XRD、气相色谱仪、EDS及质量损失等手段与方法,在不同反应温度、系统压力、添加剂及反应时间对氧化铝在碳热及氯化过程进行研究。结果表明:碳热与氯化过程生成的气体主要是CO,含量达98.4%(质量分数)以上;碳热过程在50～100Pa、高于1693K时,Al4O4C与Al4C3开始生成,且含量随着温度的升高与保温时间的延长而增加;在1Pa及1773K时,Al4O4C碳热转化为Al4C3;分别添加10%Fe2O3与10%SiO2(质量分数),在40～100Pa、1803K、保温120～150min时,可使物料质量损失率达到26.70%与30.13%,促进碳热过程向生成Al4O4C与Al4C3方向进行;温度高于1853K不利于该反应的进行;碳热-氯化过程是Al2O3与Al4O4C、Al4C3及AlCl3共同反应生成低价氯化铝AlCl,气态AlCl进入低温区歧解得到金属铝。

关 键 词：氧化铝 碳热还原 氯化法 氯化铝 真空冶金

分 类 号：TF131] TF821