文献类型：期刊文章

作　　者：万益琴[1,2,3] 刘玉环[1,2,3] 林向阳[3,4] 杨昌炎[3] 张波[3] 陈灵[3] 雷寒武[5] 阮榕生[1,2,3]

机构地区：[1]南昌大学食品科学与技术国家重点实验室,南昌330047 [2]南昌大学生物质转化教育部工程研究中心,南昌330047 [3]Center for Biorefining and Department of Bioproducts and Biosystems Engineering, University of Minnesota [4]福州大学生物科学与工程学院,福州350108 [5]Department of Agricultural and Biosystems Engineering, South Dakota State University,brookingssd57007

出　　处：《农业工程学报》

基　　金：长江学者和创新团队发展计划资助项目(IRT0540);江西省教育厅2008年科技计划(GJJ08030)

年　　份：2009

卷　　号：25

期　　号：4

起止页码：190-195

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2008、CAB、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2011_2012、EI(收录号：20092312112984)、FSTA、IC、JST、PROQUEST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：近年来,生物质热化学裂解已引起了越来越广泛的兴趣。但常规的生物质热裂解技术(如流化床等)要求细小的生物质原材料,因此粉碎能耗大。而且裂解所得的生物油和合成气产物易受生物质粉末污染。微波裂解虽然能帮助解决这些问题,但目前的微波裂解所得的生物油成分和其他热裂解技术一样,仍然过于复杂,因此尽管生物质热解获取生物油的成本低于生物质发酵所获得的燃料,生物质热解技术也仍未在工业上得到推广应用。该研究旨在帮助解决这一难题。利用玉米秸秆颗粒为原料,采用了4%的硫酸或磷酸的预处理,或者采用氯化物等催化剂直接混入原料,然后利用微波进行催化裂解,并获得气态、固态和液态生物油3种产物。利用气质联用设备(GC-MS),对所得到的液态产物(生物油,Bio-oil)进行成分分析。在大量的试验基础上,该文筛选出的酸预处理,MgCl2、ZnCl2、及AlCl3直接催化是可以使所得的生物油成分简化的实用技术。

关 键 词：生物质 微波裂解  玉米秸秆 催化剂 生物油

分 类 号：S216]