文献类型：期刊文章

作　　者：赵斌娟[1] 袁寿其[2] 刘厚林[2] 黄忠富[3] 谈明高[2]

机构地区：[1]江苏大学能源与动力工程学院,镇江212013 [2]江苏大学流体工程技术中心,镇江212013 [3]江苏科技大学材料科学与工程学院,镇江212003

出　　处：《农业工程学报》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(50509009);江苏省高等学校研究生创新基金项目(1223000053)

年　　份：2008

卷　　号：24

期　　号：1

起止页码：7-12

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2004、CAB、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2011_2012、EI(收录号：20081211162238)、FSTA、IC、JST、PROQUEST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用Mixture多相流模型、扩展的标准k-ε湍流模型与SIMPLEC算法,应用计算流体力学软件Fluent对双流道泵全流道内的固液两相湍流进行了数值模拟,并将计算结果与清水单相流数值模拟及泵外特性性能试验进行了对比,揭示了不同粒径及颗粒体积浓度条件下双流道泵全流道内的固液两相流动规律。研究结果表明:在叶轮流道内,固相体积浓度分布极不均匀,颗粒主要集中于叶轮出口处的工作面和后盖板上,但是随着颗粒浓度和粒径的减小,会出现颗粒向背面迁移的趋势;在蜗壳流道内,颗粒主要集中于靠近蜗壳出口侧的流道区域,颗粒运动轨迹紊乱,少部分颗粒脱离叶轮后能直接从蜗壳出口流出,大部分颗粒撞击蜗壳壁面,留在蜗壳内转动数圈才能流出;颗粒浓度变化对固相的离析作用影响相对较小;粒径变化对固相的离析作用影响较大,粒径越大,颗粒撞击点愈加集中于叶轮工作面,固相的离析作用越明显;相同体积流量下,泵进出口总压差随颗粒浓度和粒径的增加而减小。

关 键 词：双流道泵  固液两相湍流  颗粒浓度  数值模拟

分 类 号：TH311]