文献类型：期刊文章

作　　者：朱世发[1] 罗英涛[2] 许建华[1] 陈开斌[2] 郭瑞敏[2] 杨宏杰[2]

机构地区：[1]中国铝业连城分公司,甘肃兰州730335 [2]中国铝业股份有限公司郑州研究院,河南郑州450041

出　　处：《轻金属》

年　　份：2010

期　　号：6

起止页码：39-42

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2008、CSCD、CSCD2011_2012、核心刊

摘　　要：焙烧是炭阳极生产重要工序之一,制定适宜焙烧曲线、控制均衡火道温度、提高最终焙烧温度将直接影响炭阳极的质量和焙烧能耗。本文主要论述了通过优化焙烧工艺制度来提高阳极质量,降低焙烧能耗。国内某厂通过采用216小时焙烧曲线、自动调整负压及燃气供入量使火道温度均衡、提高焙烧最终温度至1200℃的焙烧工艺制度,炭阳极质量明显提高,体积密度、抗压强度和二氧化碳反应残余率分别由先前的1.53g/cm3、46.9MPa和73.3%提高到1.56g/cm3、53.9MPa和85.5%;电阻率由先前的59μΩm降低到53μΩm;阳极外观合格率由98%提高到99.63%;焙烧能耗由4.36GJ/t-C降低到3.05GJ/t-C。

关 键 词：阳极 焙烧 优化  实践  能耗

分 类 号：TQ127.11]