文献类型：专利

专利类型：发明专利

是否失效：否

是否授权：否

申 请 号：CN201110005456.3

申 请 日：20110104

发 明 人：张存禄 孔繁凯 郭海涛 梁行方 孔向民 张峰 王义

申 请 人：兴和县鑫源碳素有限公司 包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司

申请人地址：013650 内蒙古自治区乌兰察布市兴和县城关镇后河工业区63号

公 开 日：20110907

公 开 号：CN102173409A

代 理 人：何淑珍

代理机构：15100 呼和浩特北方科力专利代理有限公司

语　　种：中文

摘　　要：本发明为一种石墨碳素材料的生产方法，其中石墨碳素材料所需成分配比按重量份所述，将每99-101份煅烧石油焦干料，加入溶化沥青20-25份，其包括有如下步骤：(1)、干料与粘结剂混捏、凉料、成型；(2)、一次焙烧；(3)、一次浸渍；(4)、二次焙烧；(5)、二次浸渍；(6)三次焙烧；(7)、石墨化工艺。用该工艺生产的新型石墨碳素材料，其具有抗氧化，耐高温，耐腐蚀，导电性强和抗热震性能好的特点，产品使用寿命是普通石墨阳极的三倍以上。

主 权 项：1.一种石墨碳素材料的生产方法，其特征在于，按重量份所述，将每99-101份煅烧石油焦干料，加入溶化沥青20-25份，经配料、混捏、抽真空挤压成型、一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧、二次浸渍、三次焙烧和石墨化工艺制成，其具体制作步骤如下：(1)、干料与粘结剂混捏、凉料、成型a.煅烧石油焦干料的配制：煅烧石油焦干料由3个粒度级的煅烧石油焦粉配制而成，包括：1.5mm粒度级，其中粒度为1.5mm的煅烧石油焦粉占95％；0.5mm粒度级，其中粒度为0.5mm的煅烧石油焦粉占95％和0.074mm粒度级，其中粒度为0.074mm的煅烧石油焦粉占85％，3个粒度级的煅烧石油焦粉按重量百分比：1.5mm粒度级的煅烧石油焦粉为10-12％；0.5mm粒度级的煅烧石油焦粉为48-50％；0.074mm粒度级的煅烧石油焦粉为38-40％；上述各粒度级的煅烧石油焦粉的百分含量为100％；b.干料与粘结剂混捏：将上述a步骤所配制的干料和粘结剂即软化点在85-90℃的中温煤沥青，在双搅刀混捏机内加热至180-190℃，混捏2.5-3小时，其中按重量计，每99份-101份的煅烧石油焦干料加入20-25份的粘结剂，通过凉料，抽真空为0.076mpa时挤压成型；(2)、一次焙烧将压制成型的生坯按一次焙烧工艺进行焙烧，焙烧工艺为：炉温用12小时从室温升到350℃，在12-60小时，平均每小时升温5℃，在60-276小时，平均每小时升温1-2℃，在276-432小时，平均每小时升温2-3℃第一次焙烧最高火焰温度1250-1260℃，制品温度890-900℃，经过432-440小时的加热得到一次焙烧制品；(3)、一次浸渍将得到的一次焙烧制品预热到300℃-320℃，预热时间11-12小时，将预热的产品放入高压浸渍罐内密闭，并注入溶化后经沉淀的中温煤沥青，用中温煤沥青淹没预热的产品，抽真空30-40分钟，真空度达0.08mpa时，加压时间为4.5-5小时，一次浸渍后增重不低�

关 键 词：焙烧  碳素材料 浸渍  石墨 二次  普通石墨阳极  导电性  抗热震性能 产品使用  成分配比  工艺生产 新型石墨  煅烧石油  抗氧化  耐腐蚀  耐高温  石墨化 粘结剂  混捏 沥青  

IPC专利分类号：C01B31/02(20060101)