文献类型：专利

专利类型：发明专利

是否失效：否

是否授权：否

申 请 号：CN200910243465.9

申 请 日：20091222

发 明 人：丁冉峰

申 请 人：北京金伟晖工程技术有限公司

申请人地址：100083 北京市海淀区学清路38号金码大厦B座1805室

公 开 日：20110622

公 开 号：CN102102039A

语　　种：中文

摘　　要：本发明公开了一种多产芳烃催化重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离器进行高压分离；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者在加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离器处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行处理；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35-196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理；所述抽提系统底部采出芳烃进入芳烃切割系统处理；顶部采出馏程为75℃-205℃混合芳烃；底部采出馏程为205℃-260℃的重芳烃；所述抽提系统采出的抽余油进入抽余油切割系统进行切割；塔底采出的重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，塔顶采出馏程为35-75℃轻质抽余油；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高压分离。本发明的多产芳烃催化重整方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。

主 权 项：1.一种多产芳烃催化重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470-530℃，入口压力为1.0-1.6MPa，进料体积空速为3.0-5.0h^-1；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35-45℃，操作压力为1.2-1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者在加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离器处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统中的稳定塔的塔顶温度为100-120℃，塔顶压力为0.8-1.05MPa，塔底温度为220-240℃，塔底压力为0.85-1.10MPa，回流比为0.90-1.15；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35-196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为100-150℃，操作压力为0.6-1.0MPa，溶剂比为3.0-8.0，返洗比为0.5-1.0，所用溶剂为环丁砜、N-甲酰基吗啉，四甘醇中的一种或几种任意比例的混合；所述抽提系统底部采出芳烃进入芳烃切割系统处理，所述芳烃切割系统中的切割塔的塔顶温度为130℃-180℃，塔顶压力为0.13-0.18MPa，塔底温度为230-280℃，塔底压力为0.15-0.22MPa，回流比为0.50-3.0；顶部采出馏程为75℃-205℃混合芳烃；底部采出馏程为205℃-260℃的重芳烃；所述抽提系统采出的抽余油进入抽余油切割系统进行切割，所述抽余油切割系统中的抽余油切割塔的塔顶温度为75-95℃，塔顶压力为0.1-0.2MPa，塔底温度为175-213℃，塔底压力为0.13-0.25MPa，回流比为20-60；塔底采出的重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，塔顶采出馏程为35-75℃轻�

关 键 词：芳烃  高压分离器 反应装置  原料管线  抽提  加热炉  催化重整方法  加热装置  切割系统  压缩装置  氢气  塔底 塔顶  底部  冷却  石脑油原料  芳烃产率  混合芳烃  氢气产量  液体收率 稳定塔  换热  轻质  液化气  顶部  切割  

IPC专利分类号：C10G61/10(20060101)