文献类型：专利

专利类型：发明专利

是否失效：否

是否授权：否

申 请 号：CN201811104683.X

申 请 日：20180921

发 明 人：尹荔松 何捷娴 王向科 潘申 黄锦照

申 请 人：广东华科新材料研究院有限公司

申请人地址：529000 广东省江门市金瓯路288号(外商投资服务楼自编203室)

公 开 日：20200821

公 开 号：CN109182830B

代 理 人：颜希文;宋静娜

代理机构：44202 广州三环专利商标代理有限公司

语　　种：中文

摘　　要：本发明提供了一种抗氧化合金铜丝的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比将Pr、Ni、Sn、Pd和Cu混合在温度为1100‑1350℃的熔炼炉中，进行真空熔炼，得混合铜液；(2)将步骤(1)的混合铜液采用牵引机组离合式真空牵引并进行连续挤压形成铜母线进行拉拔后得到直径为0.2‑0.4mm铜丝；(3)将步骤(2)得到的铜丝在进行中间退火时向所述铜丝滴加抗氧化液；(4)将经步骤(3)处理后的铜丝再次进行拉拔，得到直径为0.02‑0.04mm铜基超细丝材，得到所述抗氧化合金铜丝。本发明的抗氧化合金铜丝的制备方法所用工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

主 权 项：1.一种抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按配比将Pr、Ni、Sn、Pd和Cu混合，加入温度为1100-1350℃的熔炼炉中真空熔炼，保温至熔化完全得到熔液，精炼30-50min后，对熔炼炉停止抽真空，通入惰性气体进行磁力搅拌，得混合铜液，所述步骤(1)中Pr、Ni、Sn、Pd、Cu的重量份为Pr 0.1-0.5份，Ni 0.1-0.5份，Sn 0.03-0.08份，Pd 0.01-0.03份，余量为纯度不小于99.9999％的Cu；(2)将步骤(1)的混合铜液采用牵引机组离合式真空上引得到直径为15-20mm的铜杆坯料，连续挤压形成铜母线，将铜母线进行拉拔后得到直径为0.2-0.4mm铜丝；(3)将步骤(2)得到的铜丝在连续退火炉中进行中间退火，退火温度为600-650℃，退火速度为180-200rpm，退火过程中通入氮气和氢气的混合气体，并以6-10mL /min的速度向所述铜丝滴加抗氧化液；(4)将经步骤(3)处理后的铜丝50℃烘干后，再次进行拉拔，得到直径为0.02-0.04mm铜基超细丝材，再次在连续退火炉中进行中间退火，退火温度为500-550℃，退火速度为140-170rpm，退火过程中通入氮气和氢气的混合气体，得到所述抗氧化合金铜丝。

关 键 词：铜丝  抗氧化合金  混合铜  拉拔  制备  牵引  超细丝材  抗氧化液  连续挤压  真空熔炼 中间退火 离合式  熔炼炉 铜母线 滴加  配比  铜基 机组  

IPC专利分类号：C22C9/00(20060101);C22C9/06(20060101);C22F1/08(20060101);C22F1/02(20060101);B21C37/04(20060101);C23C22/52(20060101)