文献类型：专利

专利类型：发明专利

是否失效：否

是否授权：否

申 请 号：CN202010208413.4

申 请 日：20200323

发 明 人：印传磊 翟万里 郑力宁 张洪才 林鹏 杨勰 田春阳 许正周 蒋栋初 张益民

申 请 人：江苏利淮钢铁有限公司 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司

申请人地址：223002 江苏省淮安市西安南路188号

公 开 日：20210716

公 开 号：CN111254358B

代 理 人：姜华

代理机构：32223 淮安市科文知识产权事务所

语　　种：中文

摘　　要：本发明公开了一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法，生产步骤为：顶底吹复吹转炉使用KR脱硫后铁水和优质废钢进行吹炼，钢水终点<I>w</I>([C])=0.10%~0.20%、<I>w</I>([S])≤0.012%、T&gt;1620℃，出钢过程中钢水进行脱氧、合金化及造渣；精炼过程快速升温、成分微调和渣面脱氧/脱硫，精炼时间≤60min，控制钢包底吹搅拌氩气流量≤300NL/min；钢水经过RH真空处理，真空≤100pa状态下保持25～31min；钢水静置软吹；弧形连铸机保护浇铸。由本发明的方法可知，通过控制转炉吹炼终点C、S，精炼过程钢水快速冶炼，控制精炼渣系和渣面脱氧，弱底吹搅拌，RH钢水循环，保护浇铸，可获得超高纯净度履带链轨节用钢。

主 权 项：1.一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）使用w([S])≤0.003%的脱硫铁水和低硫碳素废钢作为原料，废钢比≤10%，采用顶底复吹转炉冶炼，钢水终点w([C])=0.10%~0.20%、w([S])≤0.012%、T>1620℃，出钢过程中钢水进行脱氧、合金化及造渣，采用滑板挡渣；2）钢水到LF工位温度大于1540℃，保证精炼过程中能够快速升温、合金化，控制底吹搅拌，采用渣面复合脱氧深度脱硫，造低碱度渣系；其中，精炼时间控制在≤60min，精炼前期进行C、Si、Mn、Cr成分微调，中后期精炼渣白渣条件下，加入钛铁、硼铁合金；精炼前期、升温及合金化时底吹搅拌氩气流量100～300NL/min，精炼中后期底吹搅拌氩气流量30～100NL/min；所述渣面复合脱氧深度脱硫为铝粒和高纯碳化硅进行渣面扩散脱氧，以及铝粒沉淀脱氧，控制精炼过程w([Al])= 0.030%～0.055%，精炼终点w([S])<0.003%，所述高纯碳化硅w(SiC)>95%，其用量控制在1.4～2.0kg/t；造低碱度渣系过程为，精炼前期配加0～150kg石灰和0～100kg预熔精炼渣，使得最终精炼渣w(CaO)/w(SiO₂)=3～5，w(MgO)=6%～10%、w(Al₂O₃)= 25～35%，保证精炼过程钢水w([Ca])<0.0015%；3）钢水经过RH真空处理，真空≤100pa状态下保持25～31min;RH处理结束后进行微钙处理，钙处理后进行软吹，软吹的时间在25～35min；4）软吹结束，钢水吊运到连铸进行连续浇铸成坯；所述超高纯净度履带链轨节用钢的主要化学成分质量百分比为：C 0.34%~0.38%、Si0.15%~0.25%、Mn 0.90%~1.10 %、Cr 0.15%~0.30%、Al 0.030%~0.045%、Ti 0.025%~0.050%、B 0.0020%~0.0030%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni≤0.010%、Cu≤0.008%、V≤0.010%，其余为Fe。

关 键 词：钢水  纯净度  底吹搅拌 精炼过程  履带链轨  渣面脱氧  浇铸  弧形连铸机 出钢过程 精炼渣系 快速升温  生产步骤  优质废钢  转炉吹炼 氩气流量  合金化  铁水  吹炼 底吹 钢包  软吹  脱硫  脱氧 造渣  转炉 调和  精炼 冶炼  生产  

IPC专利分类号：C22C38/02(20060101);C22C38/04(20060101);C22C38/06(20060101);C22C38/28(20060101);C22C38/20(20060101);C22C38/24(20060101);C22C38/32(20060101);C22C38/50(20060101);C22C38/42(20060101);C22C38/46(20060101);C22C38/54(20060101);C21C5/35(20060101);C21C5/36(20060101);C21C7/06(20060101);C21C7/064(20060101);C21C7/10(20060101);B22D11/11(20060101);B22D11/115(20060101)