文献类型：专利

专利类型：发明专利

是否失效：否

是否授权：否

申 请 号：CN202010367426.6

申 请 日：20200430

发 明 人：翟万里 印传磊 郑力宁 田春阳 李润 张洪才 林鹏 刘从德 蒋栋初 徐亚鹏

申 请 人：江苏利淮钢铁有限公司 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司

申请人地址：223002 江苏省淮安市西安南路188号

公 开 日：20210810

公 开 号：CN111378811B

代 理 人：谢观素;吴宏宇

代理机构：32223 淮安市科文知识产权事务所

语　　种：中文

摘　　要：本发明公开了一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，包括以下步骤：KR铁水脱硫：保证入炉前铁水中的S≤30ppm；顶底复吹转炉吹炼：转炉出钢C的质量百分比ω[C]≥0.08%，采用炉外精炼与氩气精炼全程弱搅拌；采用碱度2.0～4.5的钙铝硅系炉渣；VD处理采用20～35min长时间高真空保持强度，处理过程按照“强→弱→强”的模式分时段控制底搅氩气强度；VD破空后采用软吹去除大颗粒夹杂物、钢水静置去除小颗粒夹杂物的办法进一步提高钢水纯净度。由本发明的方法可知，采用特殊的VD处理过程搅拌控制模式辅以合适的精炼渣系与软吹操作方法，可有效减轻钢水卷渣、提高非金属夹杂物去除效果，适用于碳含量0.15%～1.05%范围内各类低、中、高碳钢种的生产。

主 权 项：1.一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）铁水预脱硫：采用低硫铁水，并进行KR搅拌脱硫，保证入炉前铁水中的S≤30ppm；2）转炉吹炼：使用规格90T顶底复吹转炉冶炼，保证出钢的C的质量百分比ω[C]≥0.08%，出钢使用铝进行沉淀脱氧；3）LF精炼：精炼时间为60～150min，搅拌氩气流量为50～600NL/min，采用脱氧造渣辅助材料调整炉渣成分，精炼终渣碱度为2.0～4.5，控制精炼吊包Al的质量百分比ω[Al]为0.030%～0.060%，其中，转炉出钢过程铝脱氧后加入石灰与预熔精炼渣各400-500kg/炉造渣，LF精炼过程采用碳化硅进行渣面脱氧，碳化硅用量为100-180kg/炉，并采用石英砂至少200kg/炉调整炉渣成分，形成VD处理前的钙铝硅系钢水顶渣；4）VD真空处理：根据钢种具体合金成分要求控制VD处理的时间在20～35min的范围内，处理过程底吹氩气搅拌，搅拌强度按照“强→弱→强”的模式进行控制，具体是：VD处理开始至达到高真空过程中采用流量50NL/min以下的弱搅拌，达到高真空后，在高真空保持过程中前三分之一时间段内采用流量500～600NL/min的强搅拌，然后三分之一至八分之七时间段内采用流量50～160NL/min的弱搅拌，高真空保持过程最后八分之一时间段内采用流量300～500NL/min的较强搅拌，高真空保持时间达到控制要求后破空；5）软吹与静置：采用软吹与钢水静置相结合去除钢中夹杂物，VD处理结束后进行软吹，软吹的时间为10～20min，去除较大颗粒夹杂物，软吹结束之后将钢水静置20~35min，促进小颗粒夹杂物上浮。

关 键 词：去除  氩气  钢水 夹杂物  软吹  高碳钢  炉渣  非金属夹杂物  分时段控制  钢水纯净度 质量百分比  高纯净钢  搅拌控制  精炼渣系 炉外精炼  铁水脱硫  转炉出钢  转炉吹炼 铁水  大颗粒  钙铝硅  高真空  弱搅拌  小颗粒  碱度  卷渣 破空  入炉  精炼 冶炼 全程  保证  生产  

IPC专利分类号：C21C7/064(20060101);C21C5/35(20060101);C21C7/06(20060101);C21C7/10(20060101);C21C7/072(20060101)