文献类型：专利

专利类型：发明专利

是否失效：否

是否授权：否

申 请 号：CN202010321798.5

申 请 日：20200422

发 明 人：钱兵 孙书刚

申 请 人：南通高欣耐磨科技股份有限公司

申请人地址：226000 江苏省南通市港闸区永达路759号

公 开 日：20200904

公 开 号：CN111618277A

代 理 人：胡燕

代理机构：32395 南通物格知识产权代理事务所(普通合伙)

语　　种：中文

摘　　要：本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料；将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。

主 权 项：1.一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将粒径为10-30目的陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；（2）将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂按一定比例均匀混合，其中粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的1%-8% ；（3）在步骤（2）混合物中加入一定比例陶瓷粉末并混合均匀，得颗粒混合物，其中陶瓷粉末的粒径为200-500目，加入量是混合物质量的1%-10% ；（4）将步骤（3）颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具，紧实后陶瓷舟整体放入干燥箱中50℃-200℃干燥24-72小时，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；（5）将步骤（4）陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料，耐磨合金金属液优先浸渗陶瓷预制体，碳钢再与耐磨合金呈冶金结合，得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板；（6）将步骤（5）金属陶瓷辊皮衬板进行热处理，使其工作表面硬度达到58-62HRC；（7）将步骤（6）金属陶瓷辊皮衬板进行机加工，在基准衬板上端面钻有螺纹孔，其他衬板上端面开有键槽；（8）熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得到磨辊辊芯，将步骤（7）开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴；将基准辊皮衬板大头装配在辊芯设有螺纹孔的对应位置，使用球形螺栓堵头将基准辊皮衬板固定在辊芯表面，将销轴穿过辊芯的通孔并插入两块衬板侧面接触面间的孔中，在球形螺栓堵头�

关 键 词：辊皮衬板  辊芯  键槽  耐磨合金 金属液  卡槽  销轴  小头  金属陶瓷复合材料 半圆形凹槽  磨辊工作面  陶瓷预制件  端面螺栓  耐磨性能  砂箱放置  陶瓷合金  压紧固定  铸型型腔  蜂窝状  高耐磨 机加工  可修复  内固定  相邻辊  易拆卸  易加工 打孔  上端  浇注  扁铁  衬板 磨辊 皮衬  锁死  碳钢  装配  交错  复合  震动  侧面  替代  制造  

IPC专利分类号：B22D19/16(20060101); B22D23/04(20060101); B23P15/00(20060101); B02C4/30(20060101); B22D19/08(20060101)