文献类型：专利

专利类型：发明专利

是否失效：否

是否授权：否

申 请 号：CN202110778407.7

申 请 日：20210709

发 明 人：钱兵 杨国新 吴贞林

申 请 人：南通高欣耐磨科技股份有限公司

申请人地址：226011 江苏省南通市港闸区永达路759号

公 开 日：20220826

公 开 号：CN113248274B

代 理 人：别佳晨

代理机构：北京东方尚禾专利代理事务所(特殊普通合伙)

语　　种：中文

摘　　要：本发明公开了一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口的制造方法，包括如下步骤：基质粉料的预混合：纳米SiCw晶须、板状刚玉细粉、活性α‑Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>微粉、SiO<Sub>2</Sub>微粉、铝酸盐水泥、外加剂按照设定的比例，放入搅拌机中混合，混好的基质料密封保存待用；并将按配比称量好的SiC颗粒与预混好的基质粉料混合，再分散添加适量的HCA耐高温纤维，继续搅拌，最后外加占物料总重量5～8％的水混合搅拌，搅拌完全充分均匀后，注入喷涂硅油成膜的清洁干净模具中，然后震动成型，待表面泛浆后，静置48h以上脱模，再置入110℃的热处理炉干燥处理，然后炉内按升温、保温曲线进行不少于127h的烘焙，直至升到预设温度，再缓慢降温直至室温。本发明有效提升喷口的韧性和抗热震性。

主 权 项：1.一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将2-7%的纳米SiCw晶须、1-3%的板状刚玉细粉、5-9%的活性α-Al₂O₃微粉、5.5-9.5%的SiO₂微粉、3-7%的铝酸盐水泥以及占纳米SiCw晶须、SiC颗粒、板状刚玉细粉、活性α-Al₂O₃微粉、SiO₂微粉、铝酸盐水泥和HCA耐高温纤维总量0.1-0.3%外加剂的基质粉料，放入混料搅拌机中预混合20-30分钟，充分混合均匀，密封待用，其中外加剂由柠檬酸水溶液、化学纯磷酸三钠溶液以及木质素磺酸钙溶液按照2-3.5：1.25-1.5：1-2的质量比例混合而成；2）将称量好的62-75%SiC颗粒与预先混合好的上述基质粉料，置入强制式搅拌机中混合5～10分钟，再缓慢分散添加3-5%的HCA耐高温纤维，继续搅拌5分钟，最后外加占物料总质量5～8％的水，混合搅拌不少于5分钟，搅拌完全充分均匀后，制备成喷口浇注料，制成的浇注料须在20分钟内使用完毕；3）将制备完成的浇注料注入喷涂硅油已成膜的清洁干净模具中，在振动台上震动成型或使用附着式振动器分层震动成型，待表面泛浆无气泡后，剔除表面余浆并抹压平整，完成燃烧器喷口的浇注成型，静置养护48-72h脱模；4）将上述浇注成型脱模的喷口置入110℃的热处理炉干燥处理不少于24h，保温24h,待自由水水分充分排出后；转入焙烧阶段，按15℃/h预设温度升温至350℃，保温30h，再按15℃/h升温至600℃，保温16h；按上述要求进行不少于127h的烘焙，最后缓慢炉内降温，降至室温即完成喷口制造的升温曲线。

关 键 词：基质粉料  喷口 微粉  纳米碳化硅晶须  搅拌机  铝酸盐水泥  耐高温纤维 板状刚玉 保温曲线  干燥处理  缓慢降温  抗热震性  密封保存  喷涂硅油  热处理炉  基质料  水混合  外加剂  预混合  再分散  称量  成膜  泛浆  放入  烘焙  晶须 抗磨 炉内  耐温 配比  脱模  细粉  预混  预设  置入  模具  成型  震动  清洁  制造  

IPC专利分类号：C04B35/80; C04B35/565; C04B35/622; C04B35/64; F23D1/00; B28C5/40; B28B11/24; B28B1/087; B28B1/08