文献类型：专利

专利类型：发明专利

是否失效：否

是否授权：否

申 请 号：CN202111053188.2

申 请 日：20210909

发 明 人：李润 郑力宁 翟万里 印传磊 田春阳 张洪才 林鹏 马庆丰

申 请 人：江苏利淮钢铁有限公司 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司

申请人地址：223002 江苏省淮安市西安南路188号

公 开 日：20221011

公 开 号：CN113699314B

代 理 人：谢观素

代理机构：淮安市科文知识产权事务所

语　　种：中文

摘　　要：本发明公开了一种高碳、高合金钢90t转炉出钢渣况的控制方法，包括以下步骤：1）出钢合金化时加料顺序为：脱氧剂→渣料→碳粉→合金→渣料；2）合金烘烤：转炉冶炼前提前将合金加入合金烘烤炉烘烤，保证出钢时合金发红，合金温度在400±50℃；3）出钢渣料：按照不同时间段分批次加入合金和渣料；出钢过程加入的渣量为4.5 kg/t～5.0kg/t；4）出钢钢包底吹系统控制：出钢过程至少开启2个底吹透气室，出钢结束后切换至单个透气室底吹；5）LF精炼钢水到站后升温至1520℃～1550℃时补加渣料，渣料用量为4.0kg/t～4.5kg/t。本发明无需加入萤石化渣，减少了化渣剂用量及电耗，在缩短精炼时间同时也节约了成本。

主 权 项：1.一种高碳、高合金钢90t转炉出钢渣况的控制方法，所述高碳是指0.60%≤[C]≤1.00%，所述高合金钢是指出钢合金用量在1.5t/炉～2.5t/炉；其特征在于包括以下步骤：1）出钢合金化时加料顺序为：铝饼脱氧剂→渣料→碳粉→合金→渣料；2）合金烘烤：转炉冶炼前提前将合金加入合金烘烤炉烘烤，保证出钢时合金发红，合金温度在400±50℃；3）出钢渣料：按照不同时间段分批次加入合金和渣料；出钢过程加入的渣量为4.5 kg/t～5.0kg/t；即：出钢量30%～40%时，石灰和预熔精炼渣按1:1的比例配加第1批渣料，渣料量为3.0kg/t～3.5kg/t；出钢量40%～70%时，加入碳粉及合金；出钢量70%～80%时，石灰和预熔精炼渣按1:2的比例配加第2批渣料，渣料量为1.5kg/t；4）出钢钢包底吹系统控制：出钢前期开启2个底吹孔，在放第1批渣料时，开启第3个底吹孔，出钢结束后切换至单个透气室底吹；前期底吹流量在500NL/min～1000NL/min，出钢量60%～80%时流量调整至200NL/min～600NL/min；5）钢包吊至精炼炉，升温化渣，取进站渣样二元碱度R2=8～11，炉渣成分为：CaO：50%～56%，MgO：2.8%～4.5%，SiO₂ ：4.7%～7.0%，T.Fe：0.7%～1.4%，Al₂O₃ :30%～38%，S：0.6%～1.7%，MnO：0.21%～0.29%，渣系熔点在1350℃～1450℃；LF精炼钢水到站后升温至1520℃～1550℃时，按石灰和预熔精炼渣1:1的用量补加渣料，渣料用量为4.0kg/t～4.5kg/t。

关 键 词：渣料  合金 出钢 钢渣 出钢过程 透气室  底吹 钢包底吹系统  合金烘烤炉  电耗  高合金钢 合金烘烤  转炉冶炼  钢水  加料  合金化  化渣剂  时间段  脱氧剂  发红  烘烤  转炉  补加  高碳 石化  碳粉  渣量 精炼  节约  保证  

IPC专利分类号：C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/076