文献类型：期刊文章

作　　者：王珺[1] 雷宇[1] 刘新华[1] 解国良[2] 江燕青[1] 张帅[1]

WANG Jun;LEI Yu;LIU Xin-hua;XIE Guo-liang;JIANG Yan-qing;ZHANG Shuai(Key Laboratory for Advanced Materials Processing,Ministry of Education,Institute for Advanced Materials and Technology,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China;State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China)

机构地区：[1]北京科技大学新材料技术研究院材料先进制备技术教育部重点实验室,北京100083 [2]北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京100083

出　　处：《工程科学学报》

基　　金：国家高技术发展研究计划(863计划)资助项目(2013AA030706);中央高校基本科研资助项目(FRF-TP-18-016B1).

年　　份：2020

卷　　号：42

期　　号：2

起止页码：216-224

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD_E2019_2020、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、ZMATH、核心刊

摘　　要：提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺,其具有短流程、高效的特点.采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm(宽度×厚度)的铜铝复合板,获得了可行的制备参数,研究了所制备板坯的组织形貌和性能.结果表明,铜铝复合板制备成形过程中,会形成由金属间化合物和共晶相组成的复合界面层.铝液和铜板表面接触,发生固液转变形成(II)层:θ相.随着铜原子不断的向铝液中扩散,当铜原子含量达到一定程度,θ相发生固相转变形成(I)层:γ相.达到共晶温度时,发生共晶转变形成(III)层:α+θ共晶组织.其中I层和II层均为铜铝金属间化合物,是裂纹产生和扩展的主要区域,因此界面层厚度是决定结合强度的重要因素.通过调整工艺参数可以优化凝固过程中铜铝复合板内的温度场分布,进而控制复合界面层的形成过程,因此工艺参数之间的合理匹配是改善复合层组织结构和增大板坯结合强度的关键.

关 键 词：水平连铸复合  铜铝双金属复合板  工艺参数 组织结构  结合强度  

分 类 号：TB331[材料类]