文献类型：期刊文章

作　　者：王伟[1,2,3] 朱立光[2,4] 张彩军[1,2] 郑全[5]

WANG Wei;ZHU Li-guang;ZHANG Cai-jun;ZHENG Quan(College of Metallurgy and Energy,North China University of Science and Technology,Tangshan 063210,Hebei,China;Refractory Department,Hebei Engineering Research Center of High Quality Steel Continuous Casting,Tangshan 063000,Hebei,China;Tangshan Jilong Industrial Co.,Ltd.,Tangshan 063017,Hebei,China;Hebei University of Science and Technology,Shijiazhuang 050018,Hebei,China;Steelmaking Department,Qian′an Iron and Steel Co.,Ltd.,Tangshan 064400,Hebei,China)

机构地区：[1]华北理工大学冶金与能源学院,河北唐山063210 [2]河北省高品质钢连铸工程技术研究中心,河北唐山063000 [3]唐山市吉隆实业有限公司耐材作业区,河北唐山063017 [4]河北科技大学,河北石家庄050018 [5]首钢股份公司迁安钢铁公司炼钢作业部,河北唐山064400

出　　处：《中国冶金》

年　　份：2020

卷　　号：30

期　　号：2

起止页码：46-53

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：以北方某钢厂断面为180 mm×610 mm板坯连铸结晶器为原型,针对其生产过程中出现的表面流速波动较大、易卷渣等问题,采用Fluent数值模拟软件,对其浸入式水口底部结构、浸入深度和拉速等工艺参数进行了优化研究,并对数值模拟结果进行了冷态水模拟验证。结果表明,当不改变浸入式水口底部结构,水口浸入深度为100 mm时,拉坯速度应不超过1.45 m/min;当拉坯速度提升至1.55 m/min时,水口浸入深度应保持在120~130 mm时较为合适;若要保持原有工艺条件(拉速为1.55 m/min、浸入深度为100 mm)不变的情况下,应将水口底部结构改为凹槽深度为10 mm的凹面水口,此时结晶器表面流速较为适宜。

关 键 词：板坯 结晶器 流场  数值模拟 水模拟

分 类 号：TF777]