文献类型：期刊文章

作　　者：谢集祥[1,2] 罗钢[2] 刘浏[1] 汪成义[1]

XIE Ji-xiang;LUO Gang;LIU Liu;WANG Cheng-yi(Metallurgical Department,Central Iron and Steel Research Institute,Beijing 100081,China;Hunan Hualing Lianyuan Iron and Steel Co.,Ltd.,Loudi 417009,Hunan,China)

机构地区：[1]钢铁研究总院冶金工艺研究所,北京100081 [2]湖南华菱涟源钢铁集团有限公司,湖南娄底417009

出　　处：《中国冶金》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51674092,51704080,51874102);国家重点研发计划资助项目(2017YFB0304000).

年　　份：2020

卷　　号：0

期　　号：2

起止页码：54-62

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：为研究连铸工艺参数对结晶器内部钢液的作用规律,对涟钢1 850 mm×230 mm板坯连铸结晶器流场和温度场进行了系统的数值模拟,研究了不同吹氩量(0~7 L/min)、不同水口浸入深度(110~150 mm)和不同拉速(0.9~1.2 m/min)对结晶器内钢液行为的综合影响。结果表明,随着吹氩量增加,自由液面的钢液流速和温度总体呈现降低的趋势;随着水口浸入深度增加,自由液面的钢液流速先降低后增加;随着拉速增加,自由液面的钢液流速增加;水口浸入深度和拉速对温度场的影响较小。当吹氩量为5 L/min、水口浸入深度为130 mm、拉速为0.9 m/min时,结晶器自由液面具有较小的钢液流速和湍动能,同时液面具有较好的温度均匀性。通过数值模拟研究,为合理选择结晶器相关工艺参数提供了理论依据。

关 键 词：板坯连铸结晶器 流场 温度场 数值模拟  

分 类 号：TF341.6]